如何提高纏解水布機生產(chǎn)效率

   在膠管行業(yè)中，膠管的硫化要先纏上水布，硫化完畢后再將水布解下。以往，纏解水布是在兩臺設備上完成的，設備成本高，占地面積大。由于纏解錠子簡(jiǎn)單，張力調整作用不大，纏水布時(shí)，水布纏得不緊，解水布時(shí)，解下的水布不整齊。為了彌補上述不足之處，我們新研制開(kāi)發(fā)了纏解水布機。該產(chǎn)品簡(jiǎn)介：１結構及工作原理纏解水布機結構主要由1.牽引裝置2.纏解水布轉盤(pán)３.防擺裝置；４.傳動(dòng)部分置；5.傳動(dòng)部分等組成。牽引裝置由履帶、上下滑體、蝸桿、蝸輪、鏈輪等組成。轉動(dòng)絲杠手輪使上下滑體向中間運動(dòng)，履帶將管坯夾緊，纏解水布轉盤(pán)裝有纏、解水布錠子，解水布錠子與轉盤(pán)軸線(xiàn)成２８°夾角，纏水布錠子夾角大小可調，為與解水布相協(xié)調，夾角采用２８°，防擺裝置可防止管坯在水布張力作用下擺動(dòng)。
   膠管的硫化是膠管生產(chǎn)的重要一道工序,用纏水布法硫化,膠管的外膠厚度均勻、表面不起泡、不烙印、外觀(guān)好看,是當今國際上比較先進(jìn)的工藝方法。目前,我國的纏解水布設備還比較落后,纏解水布機在纏繞水布的過(guò)程中需要多次停機,輔助工時(shí)較長(cháng),生產(chǎn)效率低下,影響了整個(gè)膠管生產(chǎn)線(xiàn)。1 GB J-II型纏解水布機結構特點(diǎn)主要是由纏解水布機頭和2組牽引裝置組成,纏解水布機頭布置在中間,前、后裝有牽引裝置,牽引裝置可以向前或向后(反向)牽引。該水布機適用于有芯或無(wú)芯及大長(cháng)度膠管的纏解水布,纏布/解布可以在同一臺機器上完成,正向牽引纏布,反向牽引解布。纏解水布機存在的問(wèn)題目前的膠管纏解水布機在膠管上進(jìn)行纏布時(shí),受到了布卷大小的限制。一個(gè)布卷長(cháng)約120 m~130 m,能纏繞膠管長(cháng)度約30 m~40 m,在纏繞過(guò)程中,當一個(gè)布卷纏繞完之后,必須停機,然后安裝另一個(gè)布卷,開(kāi)機繼續進(jìn)行纏繞。一根長(cháng)50 m的膠管,在纏繞水布的過(guò)程中,至少需要停機2次,輔助工時(shí)較長(cháng),生產(chǎn)效率低下。 
在經(jīng)過(guò)上速的總結的經(jīng)驗我們針對纏解水布機加以改進(jìn)。
  雙牽引纏解水布機說(shuō)明：
纏解水布機是膠管纏布硫化的專(zhuān)用設備，可適用于硬芯或軟芯生產(chǎn)的各種膠管。用纏布法硫化可使膠管的外膠厚度均勻、表便美觀(guān)、不起泡、不烙印是現在國際比較先進(jìn)的膠管硫化工藝。這樣大大提高了生產(chǎn)效率。