鋼絲合股機的換向機構與報警裝置合二為一效果佳

      鋼絲合股機結構是由傳動(dòng)、換向裝置、滑車(chē)、放線(xiàn)、整線(xiàn)、出線(xiàn)及電氣控制等部分組成，它和鋼絲纏繞機、鋼絲編織機是一套連貫關(guān)系，缺一不可。
為了能讓鋼絲合股機的各項指標達到了理想狀態(tài)，各個(gè)配置能提高了合股質(zhì)量穩定性，給橡膠品質(zhì)一個(gè)好的性能。
　　換向機構作用是鋼絲合股機保證鋼絲錠盤(pán)的內間距變化和用于實(shí)現滑車(chē)往復的機構。過(guò)去老式合股機是用凸輪來(lái)實(shí)現的，錠盤(pán)內間距不可調。因此，該機起初的滑車(chē)往復行程設計成了長(cháng)短無(wú)級可調，以滿(mǎn)足不同種規格錠子線(xiàn)軸的需要。其滑車(chē)的往復動(dòng)作，采用固定于兩端的限位開(kāi)關(guān)，由電控完成。其主要結構使滑車(chē)通過(guò)螺桿軸的正反旋轉來(lái)實(shí)現往復運動(dòng)。螺桿的正反旋轉是由齒輪箱中的換向離合器來(lái)完成。換向離合器靠電磁鐵的左右動(dòng)作完成換向，當滑車(chē)往復運動(dòng)時(shí)，觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，使電磁鐵向左移或向右移。經(jīng)過(guò)用戶(hù)長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，其結構比較復雜，出現故障的頻率繁多，影響生產(chǎn)，用戶(hù)反應比較強烈。
      我們設計生產(chǎn)了結構簡(jiǎn)單、運行可靠、操作維修方便的新的換向機構。該結構拋開(kāi)了電氣換向和凸輪換向的機構，采用了一種全新的光桿換向機構，利用光桿排線(xiàn)裝置來(lái)實(shí)現滑車(chē)的往復運動(dòng)。該裝置具有換向時(shí)間短，可無(wú)極調距和無(wú)級調速、體積小、易安裝等特點(diǎn)，該機構的軸向運動(dòng)時(shí)靠摩擦實(shí)現的。
鋼絲合股機報警裝置
　　新型鋼絲合股機斷線(xiàn)自動(dòng)停機裝置，將本裝置的斷電探測絲置于合股鋼絲的外側，當某一根出現斷線(xiàn)現象，斷線(xiàn)鋼絲與斷電探測絲TCS接觸，三極管BG1得電導通， 三極管BG2退出飽合而進(jìn)入截止狀態(tài)，繼電器J1失電釋放， 繼電器J1的接點(diǎn)5、6恢復原位，電路自保;繼電器J1的接點(diǎn) 3、4恢復原位，繼電器J2得電吸動(dòng)，繼電器J2的接點(diǎn)3、4 斷開(kāi)，電機控制器失電，控制器停止輸出勵磁電壓，滑差電機停轉，鋼絲合股機停止運行，同時(shí)繼電器J2的接點(diǎn)6、8閉合，使蜂鳴器FM得電發(fā)出聲音，提示操作人員及時(shí)處理;從而確保了產(chǎn)品的合股質(zhì)量，避免了由于鋼絲合股機因股數不夠而加工出不合格產(chǎn)品的發(fā)生。
　　隨著(zhù)市場(chǎng)化的改進(jìn)，鋼絲合股機也有了變化，在傳統的基礎上升級為數控鋼絲合股機，整個(gè)操作系統采用數控化，突出的是安裝了報警裝置，從而提高了效率及安全防護功能。
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