鋼絲合股機定長(cháng)合股，鋼絲編織機定長(cháng)編織，提高編織效率

      普通液壓鋼編管，骨架材料采用φ0.3mm鍍銅鋼絲。在鋼絲編織生產(chǎn)過(guò)程中，如果換線(xiàn)較多，管體結構不是很?chē)烂�，用�?hù)在使用過(guò)程中，容易造成泄露現象。雖然我們生產(chǎn)工藝中規定編織半成品單根允許換線(xiàn)搭接2~3處，但是用戶(hù)在使用過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)承壓后泄露現象，給用戶(hù)使用帶來(lái)不便。所以，為了解決上述問(wèn)題，經(jīng)分析、研究采取以下改進(jìn)措施： 
     1、在合股機上安裝計米器（數顯）。  
     2、由工藝技術(shù)員根據編織施工表中的股數、行程、規格大小計算出編織單根膠管所消耗鋼絲線(xiàn)的長(cháng)度（理論數據）。
     3、由設備技術(shù)員、工藝技術(shù)員、技師以及操作工在每臺合股機上進(jìn)行調試并積累數據。 
     4、合股使用的線(xiàn)軸一側打上標記，如20-10-1，標示鋼絲編織機為20錠，公稱(chēng)內徑為10mm，編織層數為1層。 
     5、編織操作工依據生產(chǎn)計劃選取不同標記線(xiàn)軸進(jìn)行編織，并要求編織工換線(xiàn)必須在每根管的連接部位，線(xiàn)軸上的剩余線(xiàn)控制在30米以?xún)取?nbsp;
     6、合股操作工加強理論知識和技能操作培訓。  對于定長(cháng)合股、定長(cháng)編織，用時(shí)3個(gè)月時(shí)間進(jìn)行調試、摸索、培訓，目前單層鋼絲編織管和雙層鋼絲編織管的第一層已經(jīng)達到單根編織過(guò)程中途不換線(xiàn)（除設備突發(fā)故障外），線(xiàn)軸剩余線(xiàn)均控制在20米以?xún)�，達到預期目標。 通過(guò)定長(cháng)合股、定長(cháng)編織，編織半成品單根50米定長(cháng)率均達到97%。
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