鋼絲纏繞機是一種鋼絲纏繞設備，它主要是將多根鋼絲同時(shí)按一定順序纏繞在橡膠管體、橡膠管體的內芯外層上作為增強層，用來(lái)提高管體的壓力。從骨架材料的設置角度看,
鋼絲纏繞機纏繞膠管的結構設計方法分為以下3種:各纏繞層鋼絲纏繞角度相同,均為中性角,而各纏繞層的行程不同,稱(chēng)為中性角結構設計法;用纏繞層的計算直徑按中性角計算行程,各纏繞層的行程相同,而鋼絲纏繞角度則由內向外逐層增大,內層小于中性角,外層大于中性角,稱(chēng)為角度搭配結構設計法;各纏繞層的鋼絲纏繞角度不同,由內向外逐層增大,各纏繞層的行程也不同,由內向外相應減小。
在鋼絲纏繞膠管的結構設計中,普遍采用的是角度搭配的設計方法,其優(yōu)點(diǎn)是設計簡(jiǎn)單,制造方便,使用單盤(pán)、雙盤(pán)及多盤(pán)纏繞機均可進(jìn)行生產(chǎn),這種設計方法的不足之處在于管體在承受內壓后,軸向變形較大,徑向也產(chǎn)生相應的變形,而各纏繞層的鋼絲纏繞角度基本不變,不利于力的傳遞,而使材料強度的利用率降低。 采用中性角的結構設計方法,膠管制造不方便,特別是不能采用一般的雙盤(pán)和多盤(pán)纏繞機進(jìn)行生產(chǎn)。另外,該設計方法與角度搭配設計方法一樣,存在管體承受壓力后軸向變形大及材料強度利用率低的問(wèn)題,故很少采用。
采用第3種設計方法,膠管在受內壓后管體的軸向變形接近于零,各纏繞層的纏繞角度將發(fā)生不同的變化,以使管體爆破時(shí)各層鋼絲所受的力基本一致,因此材料強度的利用率較高,即管體的爆破壓力較高。從理論上來(lái)看,這種設計方法是比較合理的,但其缺點(diǎn)是設計比較復雜,產(chǎn)品制造很不方便,另外過(guò)大的鋼絲纏繞角度,使纏繞質(zhì)量控制比較困難,故實(shí)際很少采用這種設計方法。
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