高速
鋼絲編織機控制方式采用微電腦，變頻控制技術(shù)，操作前預先輸入需要的技術(shù)參數，操作時(shí)只需要按動(dòng)電鈕即可，現有斷絲，斷纜，計米，油泵故障，熱過(guò)載等報警功能，都有微電腦來(lái)完成。一臺三相變頻電機（3.0kW，1400轉/分）通過(guò)同步齒型帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸驅動(dòng)。傳動(dòng)照再由一雙聯(lián)錐齒輪分別帶動(dòng)轉盤(pán)和齒圈旋轉，同時(shí)中心齒輪通過(guò)另一組錐齒輪以及節距齒輪、蝸桿驅動(dòng)牽引盤(pán)運轉。
機器的制動(dòng)時(shí)通過(guò)在主電機變頻控制氣上的制動(dòng)斷路裝置來(lái)實(shí)現的，一旦出現編織絲或芯線(xiàn)這段，線(xiàn)錠繞完或按停車(chē)按鈕機器在1.5秒左右停止轉動(dòng)。
1.編織運行模式：
鋼絲編織機的十二只下錠和相應的擺桿均固定在轉盤(pán)邊上，下錠編織線(xiàn)通過(guò)擺桿的周期上下擺動(dòng)導向編織點(diǎn)，擺桿的擺動(dòng)是通過(guò)滑塊在槽圈凹槽內的滑動(dòng)來(lái)實(shí)現的。
十二只上錠則由齒圈、尼龍齒輪、滑動(dòng)齒條驅動(dòng)，在開(kāi)有十二個(gè)槽口的轉盤(pán)導軌上繞機器中心滑動(dòng)，上錠編織線(xiàn)直接引向編織點(diǎn)。
借助擺桿的擺動(dòng)，下錠編織線(xiàn)擺出或擺進(jìn)轉盤(pán)導軌槽口，同時(shí)上錠正好走過(guò)下錠編織線(xiàn)的下面或上面，有規律的重復這一過(guò)程，形成22編織層。將編好的電纜繞三或四圈在牽引盤(pán)上，通過(guò)牽引盤(pán)轉動(dòng)拉出電纜編織層。
2.收放線(xiàn)裝置：工作臺下部的收放線(xiàn)裝置可放置外徑為800mm的電纜盤(pán)。也可喂使用800mm以上的線(xiàn)盤(pán)而單獨配置收放線(xiàn)架等收放線(xiàn)裝置。電纜盤(pán)有兩端裝有軸承的傳動(dòng)軸支承，通過(guò)橫檔提供的斜面安置在橫檔的適當位置上轉動(dòng)。電纜盤(pán)的轉速通過(guò)一對齒輪由一個(gè)可調式摩擦離合器調節，保證隨卷繞外經(jīng)的增大（或增�。┚幙椀木�(xiàn)速度保持不變。
收線(xiàn)盤(pán)上編織電纜的排線(xiàn)由光桿排線(xiàn)器進(jìn)行，其節距可無(wú)級設定。
3.放帶裝置：在工作臺面下左側設有縱包放帶機構，當工藝需要在編織層內附加包帶，該包帶從有摩擦制動(dòng)功能的放線(xiàn)軸引出，通過(guò)轉向導輪架與待編織電纜一起進(jìn)入空心軸，通向編織點(diǎn)。帶和電纜均有探測器監控工作情況。
4.自動(dòng)潤滑系統：鋼絲編織機設有自動(dòng)潤滑系統，按設定時(shí)間間隔自動(dòng)向機器供油，使機器在高速運行中得到良好的潤滑。
5.錠架：鋼絲編織機使用直徑為0.1-0.2mm的金屬絲合股的編織線(xiàn)或繩編織電纜。線(xiàn)錠放線(xiàn)張力調整范圍Fmin+0.6N，Fmax=6.5N.
6.維護和保養：為確保錠架的良好作用，必須經(jīng)常清潔，去除殘留在支架上的多余編織線(xiàn)。每運轉24小時(shí)后，必須在軸（12）剎車(chē)桿（6）換熱探測器（22）的軸承處滴些潤滑油（N50#）。所有裝有滾針軸承處不需要潤滑。
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