鋼絲纏繞機高速度、高精度在此設備中展現淋淋盡職，為高壓膠管生產(chǎn)企業(yè)提供一系列智能生產(chǎn)和檢測設備，現主要產(chǎn)品為全自動(dòng)高速
鋼絲編織機、全自動(dòng)高速
鋼絲纏繞機、全自動(dòng)高速
鋼絲合股機、高壓膠管實(shí)驗機等四大類(lèi)十余個(gè)品種的先進(jìn)設備。青縣金鐘機械是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、安裝指導與技術(shù)服務(wù)于一體的現代企業(yè)。
高速鋼絲纏繞機，主要包括主機座、動(dòng)力總成、大盤(pán)、鋼絲預成型裝置、分線(xiàn)盤(pán)、直放中膠殼、傳動(dòng)鏈和高速恒張力放線(xiàn)總成，主機座下部固定安裝有動(dòng)力總成，主機座左側上部固定安裝有可調張力機械臂。
鋼絲纏繞機機頭是由多級齒輪減速，將動(dòng)力傳遞給主軸。該結構安全、可靠、運轉平穩。纏繞盤(pán)安裝在主軸上，隨主軸的轉動(dòng)而轉動(dòng)。纏繞盤(pán)上裝有錠子組件，每個(gè)錠軸上可組裝2個(gè)或4個(gè)容線(xiàn)輪，并可進(jìn)行漲力調整。每個(gè)纏繞盤(pán)上導出的鋼絲可達180根，并通過(guò)纏繞盤(pán)中間的過(guò)線(xiàn)裝置將鋼絲導送到機頭的前部。在機頭的主軸前部裝有分線(xiàn)盤(pán)用以將導出的鋼絲均勻地分布在膠管上。在機頭的主軸后部裝有中膠裝置，可以將中膠片沿主軸相反方向旋轉，將中膠包繞在膠管上。在主機的前端設有口型部分。為了便于操作，口型設計為殼拆卸分辨式，整體可前后調整。
1.主機手輪：主機外部設有2個(gè)手柄，操縱上部手柄可使纏繞盤(pán)達到2檔變速，下部手柄用來(lái)使纏繞盤(pán)達到正反轉及停車(chē)的目的。
1.1調測鋼絲張力：鋼絲線(xiàn)輪每4個(gè)或2個(gè)位1組，鋼絲沿相鄰2個(gè)錠子的圓周相反方向引出，使相鄰2個(gè)錠子經(jīng)預先裝好的摩擦墊做相反方向的摩擦運動(dòng)，以達到鋼絲具有漲力的作用。
張力的大小通過(guò)控制漲力裝置上的調節張力螺釘來(lái)調節，可用張力測試儀測定，達到需要為止。
2.牽引機：數控鋼絲纏繞機的牽引機，采用氣動(dòng)夾緊水平式牽引，主要由牽引裝置、變速箱、減速器、無(wú)級調速器等組成。牽引裝置采用履帶式氣動(dòng)夾緊，排氣缸水平地擺放在牽引裝置的底板上，每排5個(gè)氣缸，氣缸行程大不超過(guò)50mm。用于夾緊膠管的牽引履帶裝在牽引板上的鏈輪上，由鏈輪帶動(dòng)履帶運動(dòng)。
牽引裝置的2個(gè)底板由絲桿聯(lián)結，當轉動(dòng)絲桿手柄，即可開(kāi)合牽引鏈履帶，該結構是手動(dòng)機械開(kāi)合，可以提高夾持膠管的直徑范圍，從20~100mm，啟動(dòng)夾緊科使牽引力增大，并且恒定，對膠管的直徑變化影響不大。
2.1行程的調節：牽引機下部設有手柄、手輪各1個(gè)，手柄用來(lái)使牽引速度達到2檔變速，手輪是根據膠管纏繞直徑和纏繞角度的要求用來(lái)調節無(wú)級變速，以達到調節行程的作用。
2.2膠管的夾緊：牽引機采用氣動(dòng)夾緊，夾緊力的大小可通過(guò)加壓氣缸的調壓閥來(lái)自行調節。張緊氣缸用來(lái)張緊鏈條，張緊力的大小通過(guò)張緊氣缸調壓閥自行調節。張緊與加壓的過(guò)程由2個(gè)手動(dòng)操縱閥分別控制。
2.3空氣管路系統：采用獨立的氣控系統，包括分水濾氣器、油霧器、分氣管、手動(dòng)轉閥、快速排氣閥等。由總管路來(lái)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)分水濾氣器和油霧器后，進(jìn)入分氣管，而后經(jīng)過(guò)調壓閥進(jìn)入各管路及加壓氣缸。該系統的主控制元件采用了國內先進(jìn)的氣動(dòng)元件，可靠耐用。
鋼絲纏繞機在結構上設計合理，對于編織方式，纏繞方式完全可以代替編織方式生產(chǎn)，解決編織速度慢，材料不通用和降低噪聲污染的問(wèn)題；一機多用途，根據生產(chǎn)需要調整放線(xiàn)或放布張力，根據訂單的情況靈活轉換生產(chǎn)方式，滿(mǎn)足不同類(lèi)型的管體結夠的生產(chǎn)，解決工廠(chǎng)設備成本的投入，減小用地面積，減少維護成本和節省人力資源。
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