一、產(chǎn)品外觀(guān)檢查：
用目力觀(guān)察進(jìn)行，檢查項目主要依據產(chǎn)品標準規定如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無(wú)機械損傷、無(wú)壓偏、無(wú)目力可見(jiàn)的雜物、氣泡、砂眼、顯著(zhù)的顆粒、竹節形、麻花等。導體與絕緣體或護套與絕緣體均不允許粘連，編織層應均勻，不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問(wèn)題。對導體要求不應有氧化現象，鍍錫導體不應有漏錫或錫疙瘩等。
二、產(chǎn)品尺寸及編織參數的檢查包括：產(chǎn)品外徑、厚度、節距、產(chǎn)品編織密度。
產(chǎn)品編織密度測量方法有兩種：
（一）測量計算法：
1.編織前外徑D的測量用千分尺測量。｜
2.編織節距h的測量用紙帶法測量鉛筆磨印。
3.編織機錠子數目的一半a作為一個(gè)節距中的股數。
4.每錠上的絲根數n。
5.金屬絲的直徑d用千分尺測量。
6.計算編織角а=arctg(h/(3.14*(D+t))) t—編織厚度，金屬絲t為單根直徑。
7.計算編織層單向覆蓋p=a*n*d/(h*cosa 8) 計算編織層總覆蓋率 P.(2p-p2)*100(%)。
（二） 秤重法：編織層的重量與由同一種金屬絲組成相同直徑的管子重量的比較。
三、質(zhì)量問(wèn)題的類(lèi)型。
（一）原因的排除方法：
1、編織密度不符合要求、錠子數量、每個(gè)錠子上的根數及直徑，編織節距和編織角度之間應相互協(xié)調。
2、編織層密度不均勻、控制張力彈簧應細心調整，使其保持相對均勻適當，以達到編織密度均勻的目的。
3、編織節距不均勻，應首先檢查電纜在牽引輪上繞的圈數是否符合要求，因圈數少時(shí)易使電纜滑動(dòng)，因適當增加電纜在牽引輪的圈數以增大摩擦系數防止電纜滑動(dòng)達到編織節距均勻。再次應檢查錠子轉動(dòng)速度和牽引線(xiàn)速度是否穩定匹配。
4、編織層有洞疤主要是線(xiàn)股斷開(kāi)造成的、主要是張力控制不均勻、收線(xiàn)有堆積交叉壓線(xiàn)、線(xiàn)股排列不平整。當這些線(xiàn)股用于編織時(shí)就容易被拉斷。其次是由于編織機上錠子張力沒(méi)調整均勻、線(xiàn)股松緊不一致、緊的易斷、再次是當股線(xiàn)斷時(shí)修理方法不當。
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