鋼絲編織機，高速編織膠管性能好，效率高！

     鋼絲編織機采用微電腦先進(jìn)的技術(shù)，變頻控制技術(shù)，操作前預先輸入需要的技術(shù)參數，操作時(shí)只需要按動(dòng)電鈕即可，現有斷絲，斷纜，計米，油泵故障，熱過(guò)載等報警功能，都由微電腦來(lái)完成。其智能化操作非常的方便，整體效率能快速編織膠管，細致入微，全方位檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的提高膠管品質(zhì)。
     膠管的基本結構由內膠層、增強層和外膠層組成，其中增強層的主要結構有編織、纏繞和兩者的混合結構。膠管的內膠層起著(zhù)密封和傳遞內壓并賦予彈性的作用，要求能經(jīng)受輸送介質(zhì)的作用；外膠層起著(zhù)保護骨架層（增強層）的作用，要求耐外部環(huán)境合機械損傷的影響，骨架層則承受負荷的作用，是主要受力元件。對骨架層受力狀況起決定作用的因素是編織時(shí)鋼絲的張力和編織角度。具體要求是必須保證半成品切斷時(shí)鋼絲不散頭，在成品膠管中，每根鋼絲在工作時(shí)受力一致。只有這樣才能提高膠管的爆破壓力，減小壓力下管體變形，使膠管的整體性能較好。
     數控鋼絲編織機結構：
     1、牽引裝置：鋼絲編織機的牽引裝置改進(jìn)前采用氣動(dòng)式，其夾持力通過(guò)加壓氣缸的調壓閥進(jìn)行調節。張緊氣缸用于張緊鏈條，張緊力的大小通過(guò)張緊氣缸調壓閥進(jìn)行調節，能自動(dòng)定中心的夾持帶，由無(wú)級變速器調節器牽引速度。經(jīng)改造后，主要由覆帶、套筒滾子鏈夾緊及傳動(dòng)裝置等組成。
     2、電氣及自動(dòng)控制：鋼絲編織機自從推出了新型高效節能型的變頻調速系統，采用變頻器調速，此調速系統不僅克服了以上缺點(diǎn)，且安全可靠上有所改進(jìn)。開(kāi)機時(shí)，可從每盤(pán)的操作盤(pán)按控制按鈕，便預報警鈴發(fā)出指令，操作人員得到指示后，操作控制箱電位器，使電機運行，提高了安全性，避免意外事故發(fā)生。
     3、傳動(dòng)部分：該機采用交流電機作為動(dòng)力，用變頻器控制，啟動(dòng)時(shí)增速平滑，傳動(dòng)軸選用液力聯(lián)軸器，隔離扭振，操縱手柄可使纏繞盤(pán)具有不同的轉速，實(shí)現正轉、反轉和停車(chē)狀態(tài)。其主軸末端設置中國膠部分，前端設有分纖盤(pán)，傳動(dòng)系統由于四盤(pán)纏繞機的四個(gè)纏繞層的直徑都不相等。
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